Normalerweise wird die Ultraschallprüfung den Betriebsprozess nur während der Wartung und Reparatur der Ausrüstung durchgeführt. Der Zweck diese Kontrolle ist die Betriebsfehler zu identifizieren und zu bewerten. Einer der Hauptmängel einer solchen Kontrolle besteht darin, dass die Prüfung an einer Leerlaufanlage durchgeführt wird, und wie bekannt ist, werden Defekte erzeugt und wachsen in dem Prozess des Betriebs der Ausrüstung unter der Wirkung der Belastung durch die thermische Kraft. Die Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen in der Betriebsphase würde es ermöglichen, die Entstehung von Betriebsdefekten frühzeitig zu erkennen, die Entwicklungskinetik zu bewerten und die dominierenden betrieblichen Auswirkungen zu ermitteln, die zur Zerstörung der am stärksten belasteten Ausrüstungsbereiche führen.
Einschränkungen bei der Verwendung von zerstörungsfreien Prüfungen in der Betriebsphase beziehen sich hauptsächlich auf die Organisation der zerstörungsfreien Prüfung bei hohen Temperaturen von mehreren hundert Grad sowie auf die Notwendigkeit einer vollständigen Automatisierung der Erfassung und Übertragung von Kontrolldaten. MUBATEС, mit Bezug auf die Entwicklung der Methodik für die Online-Überwachung von Betriebsschäden, hat ein System der automatisierten Ultraschall- und Schallemissionskontrolle von Anlagen und Rohrleitungen von Kernkraftwerken entwickelt. Innovative technische Lösungen in diesem System ermöglichen eine akustische Überwachung der gefährlichsten Bereiche der Ausrüstung.
Die Kontrolle erfolgt während des Betriebs im kontinuierlichen Diagnosebetrieb der kontrollierten Zone bei einer Oberflächentemperatur von bis zu 350 °C für eine lange Zeit bis zu einem Jahr. Die Kontrolldaten werden vorverarbeitet und über das Internet zur Expressanalyse übertragen Das Ultraschallprüfsystem basiert auf Hochtemperatur-Ultraschallwandlern kombiniert mit akustischen Wellenleitern. Das System der Schallemissionsdiagnose wird in Form eines akustischen Systems, bestehend aus mehreren thermostatischen Breitbandsensoren, ausgeführt.
Die Verwendung eines Hochtemperatur-zerstörungsfreien Prüfsystems für die Diagnose von Ausrüstungen von Kernkraftwerken nach der Projektlaufzeit ermöglichte es, die Zonen der Bildung neuer Defekte zu identifizieren, die Dynamik ihrer Entwicklung zu bewerten und die Bildung von End-to-End-Schäden (die Lecken), die zu einem vollständigen Verlust der Betriebseigenschaften führen.